金属 / 樹脂接合技術　ディーランプ

接合メカニズム

アンカー効果：
レーザで形成した空隙(アンダーカット、トンネル状構造)に侵入した異種材料により、高い接合強度が得られます。

異種材料接合例

射出成形、コンプレッション成形などのインサート成形に加え、ディスペンスや溶射などによる金属の表面処理にも有効です。

DLAMP®接合方法

射出成形

コンプレッション成形

ディスペンス

スプレーコート・溶射

金属適用表

チタン等の難接着金属、アルマイト処理金属やメッキ金属、塗装金属に対しても直接DLAMP®処理が可能です。

: 検討例の多いもの　 : 過去検討したもの
※その他金属についてはお問い合わせください。

DLAMP®処理金属

表面処理金属

接合強度

熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーまで、様々な材料と接合可能です。
アンカー効果により、フッ素系、シリコーン系等の難接着材とも接合できます。

熱可塑性樹脂

	引張強度 (MPa)	せん断強度 (MPa)
PP/LGF40	25	20
PBT/GF30	35	35
PA66/GF30	50	50
PPS/GF40	50	50
PC/GF40	30	25

金属 : A5052
測定方法 : ISO 19095-2:2015 に準拠

軟質材

	引張強度 (MPa)	破断伸び (%)
シリコーンゴム 硬度*80	2.2	40
フッ素ゴム 硬度*60	5.5	150
フッ素ゴム 硬度*80	6.0	100

金属 : A5052　* : JIS K6253 に準拠

各種データ

気密性試験

DLAMP®処理した金属をインサート成形することで、
高い気密性が得られます。

樹脂

PPS/GF35%
(ポリフェニレンサルファイド＋ガラス繊維35%)

気密評価

ヘリウムリーク試験

金属	アルミ A5052			ステンレス SUS304
処理幅 (mm)	5	3	1	5	3	1
ヘリウム リーク量 (初期値)
ヘリウム リーク量 (耐久試験後*)

: 漏れ量 5.0E-07Pa•m3/s 未満
: 漏れ量 5.0E-05Pa•m3/s 以上
*ヒートショック試験 : -40°C ⇔ 125°C 各30分 500サイクル

長期安定性試験

線膨張係数を金属に近づけることで、
より高い信頼性が得られます。

耐熱試験

温度

120°C

時間

500時間

金属

SUS304

樹脂

PP-LGF40
(PP系ガラス長繊維強化樹脂)
PA66-LGF30
(PA66系ガラス長繊維強化樹脂)
PA66
(PA66樹脂)

ヒートサイクル試験

温度

-40°C 1時間⇔　90°C 1時間

時間

約1000時間

金属

SUS304

樹脂

PP-LGF40
(PP系ガラス長繊維強化樹脂)
PA66-LGF30
(PA66系ガラス長繊維強化樹脂)
PA66
(PA66樹脂)

現在、ダイセルポリマーでは、次世代の金属代替材料として期待されている長繊維強化樹脂「プラストロン」を展開しておりますが、この「DLAMP®」を組み合わせることで、これまで樹脂単体では困難であった金属部品の樹脂化が可能となります。
自動車分野においては、軽量化や燃費改善、二酸化炭素の排出削減に、また OA機器など工業分野においては、部品点数削減によるコストダウンなど、様々な分野への応用展開を進めます。

※掲載データは、特定条件下で得られた測定値の代表例であり、品質保証値ではありません。

DLAMP®はダイセルポリマー株式会社の登録商標です。

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